نانجنگ نیو رن ربڑ اینڈ پلاسٹک کمپنی لمیٹڈ
نانجنگ نیو رن ربڑ اینڈ پلاسٹک کمپنی لمیٹڈ ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو مختلف قسم کی سلیکون ربڑ شیٹ، سلیکون فوم شیٹ، سلیکون ٹیوب کے ساتھ ساتھ ربڑ کی دیگر مصنوعات برآمد کرنے میں پیش پیش ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیشہ ور ٹیم:ہمارے اعلی درجے کے عملے اور انجینئرز مسلسل ہمارے گاہکوں کو مسابقتی قیمت کے اعلیٰ معیار کے ساتھ ساتھ فروخت کے بعد قابل غور خدمات فراہم کرتے ہیں
معیاری مصنوعات:مصنوعات کے معیار کو صارفین نے تسلیم کیا ہے اور اسے 30 سے زائد ممالک اور خطوں جیسے جنوب مشرقی ایشیا، امریکہ اور یورپ میں برآمد کیا گیا ہے۔
آن لائن سپورٹ:آن لائن مشاورت، پہلے سے فروخت سے لے کر فروخت کے بعد تک، کسٹمر کی حسب ضرورت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خصوصی اہلکار موجود ہیں۔
مستند معیار کی نگرانی:پروڈکٹ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیارات کے مطابق ہے۔
ہائی ہیٹ سلیکون گسکیٹ کیا ہے؟
معیاری سلیکون ربڑ سے بنی ہائی ہیٹ سلیکون گسکیٹ آسانی سے 475 ڈگری ایف کو برداشت کر سکتی ہے۔ تاہم اگر آپ کو زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت یا تھرمل یا آگ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہو تو ہم آپ کا حصہ بنانے کے لیے خصوصی درجے کے سلیکون ربڑ کا استعمال کریں گے۔
لمبی عمر
وقت گزرنے کے ساتھ، ایک اعلی درجہ حرارت کی گسکیٹ ایک قیمتی سرمایہ کاری ثابت ہوتی ہے۔ گرمی سے بچنے والی گسکیٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد شدید تھرمل حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے اور آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے، روایتی گاسکیٹ سے زیادہ دیر تک چل سکتا ہے۔
پائیداری
اعلی درجہ حرارت کے ساتھ رابطے میں آنے والے اجزاء پر گرمی سے بچنے والے گاسکیٹ کا استعمال مجموعی منصوبے کو استحکام فراہم کرسکتا ہے۔ مواد کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہے، اعلی گرمی سے بچنے والے گیس گسکیٹ PTFE (Teflon)، گریفائٹ، قدرتی ربڑ، اور مزید کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ہر مواد درجہ حرارت اور کام کے مخصوص حالات کے لیے الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔
اعلی کارکردگی
اگر ایک گسکیٹ کسی ایپلی کیشن کی شدید گرمی کو برداشت نہیں کر سکتا، تو پورا آپریشن ناکام ہو سکتا ہے۔ گسکیٹ دو اجزاء کو ایک دوسرے سے الگ رکھتی ہیں، اور اگر یہ فنکشن ناکام ہوجاتا ہے، تو یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے نقصان دہ ثابت ہوسکتا ہے۔ ایک ڈومینو اثر شروع ہو سکتا ہے جب کنٹینمنٹ کی خلاف ورزی ہوتی ہے، پیداوار کو کم کر دیتا ہے۔
گرمی سے بچنے والی گسکیٹ کا استعمال جو کہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، زیادہ سے زیادہ صلاحیت پر کارکردگی کو قابل بنائے گا، آپریشنز کو موثر طریقے سے چلائے گا۔
مزید استعداد
گرمی سے بچنے والے گسکیٹ اپنی خصوصیات اور درجہ حرارت سے بچنے والی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے کئی اختیارات فراہم کرتے ہیں۔ چاہے کسی پروجیکٹ میں بہت زیادہ گرمی کی نمائش محدود ہو یا مسلسل شدید درجہ حرارت کا سامنا ہو، دونوں صورتوں میں گرمی سے بچنے والا گسکیٹ فائدہ مند ثابت ہو سکتا ہے۔
انحطاط کے خلاف مزاحمت
کنٹینمنٹ کی ناکامی کی سب سے عام وجہ گسکیٹ کے مواد اور چپکنے والی چیزوں کا انحطاط ہے جو انتہائی گرمی کی نمائش کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں۔ مطلوبہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات کے ساتھ اعلی درجہ حرارت والے گسکیٹ سیلنٹ کا انتخاب مصنوعات کو بہت تیزی سے تنزلی سے روکتا ہے۔
حرارت سے بچنے والے گسکیٹ کے کچھ عام استعمال کیا ہیں؟
ایگزاسٹ اور بھاپ کے اخراج اور دیگر اعلی درجہ حرارت والے میڈیا کے خلاف سیل کرنے کے لیے ایک سخت، پائیدار مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو آپریٹنگ کے اتار چڑھاؤ کے حالات میں تھرمل انحطاط کو برداشت کر سکے۔ غیر ایسبیسٹس فائبر اور میکا گاسکیٹ فائدہ مند ثابت ہوتے ہیں، خاص طور پر جہاں آکسیجن موجود ہو اور معیاری مواد، جیسے گریفائٹ، ناکام ہو جائیں گے۔
اعلی درجہ حرارت کی گسکیٹ مہریں تھرمل ایپلی کیشنز کے مطالبات کو مؤثر طریقے سے برداشت کر سکتی ہیں۔ ربڑ کا کمپاؤنڈ ان ایپلی کیشنز کو سنبھال سکتا ہے جس میں انتہائی درجہ حرارت پر آتش گیر مواد یا شعلے اور ٹھوس، گیس یا مائع شامل ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کی گسکیٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد معیاری گسکیٹ مواد کی کارکردگی کے دائرہ کار سے باہر قابل اعتماد سگ ماہی فراہم کرتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز جن میں گرمی سے بچنے والے گسکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے ان میں گرم تیلوں کی تیاری اور پروسیسنگ، سیر شدہ بھاپ، انجن کا آپریشن، فضلہ گیس وغیرہ شامل ہیں۔ یہ ایپلی کیشنز اعلی درجہ حرارت والے گسکیٹ کا مطالبہ کرتی ہیں جو شدید درجہ حرارت اور گرمی کو برداشت کر سکتی ہیں جو اکثر 500ºF (260ºC) سے زیادہ ہوتی ہے۔
ہائی ہیٹ سلیکون گسکیٹ ڈیزائن
جب اعلی درجہ حرارت گیسکیٹ کی افادیت کی بات آتی ہے تو ڈیزائن ایک اہم عنصر ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ گسکیٹ دباؤ والے حالات جیسے اعلی درجہ حرارت، دباؤ اور کیمیائی نمائش میں کتنی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ کئی ڈیزائنز ہیں، ہر ایک منفرد صفات اور استعمال کے ساتھ۔
شیٹ gaskets
ایک ہائی temp gasket شیٹ ورسٹائل اور سرمایہ کاری مؤثر ہو سکتا ہے. آپ اسے گریفائٹ، پی ٹی ایف ای اور مصنوعی ربڑ جیسے ای پی ڈی ایم اور نائٹریل جیسے فلیٹ شیٹس سے شکلیں بنا سکتے ہیں۔ ہر مواد منفرد خصوصیات پیش کرتا ہے، مختلف استعمال کے لیے موزوں، بشمول تیزاب، سنکنرن کیمیکلز، اور بھاپ کو سنبھالنا۔
ایک ہائی temp gasket شیٹ نصب کرنے میں آسان، لچکدار، اور اچھی بحالی کی پیشکش کرتی ہے، جو تنصیب کے دوران ٹوٹنے سے روکتی ہے۔ تاہم، وہ ساختی حدود کی وجہ سے انتہائی درجہ حرارت یا انتہائی سنکنرن ماحول میں ناکام ہو سکتے ہیں۔
ٹھوس مواد کی گسکیٹ
ٹھوس گاسکیٹ میں دھات، ربڑ اور پلاسٹک کی طرح ایک ہی مواد ہوتا ہے۔ کسی بھی صورت میں، وہ بنیادی طور پر ہائی پریشر مزاحمتی استعمال کے مطابق ہوتے ہیں۔ وہ مضبوط ہیں اور ایک مضبوط ہائی temp gasket سیلنٹ فراہم کرتے ہیں لیکن نامکمل سطحوں کے لیے لچک کی کمی ہے۔
لیک پروف مہر حاصل کرنے کے لیے، آپ کو فلینج ہیڈ کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ٹھوس مواد کو بہت زیادہ کمپریس کرنا چاہیے۔ اس طرح، مواد کا انتخاب بہت اہم ہے، خاص طور پر جب دھاتیں استعمال کریں۔
غلط ہائی temp میٹل گسکیٹ آلودگی اور آکسیڈیشن کے خطرات کو متعارف کروا سکتے ہیں۔ اس طرح، آپ جو دھات استعمال کرتے ہیں اس میں فلینج کے مواد سے نرم سطح ہونی چاہیے تاکہ فلینج کو وارپنگ سے بچایا جا سکے۔ یہ مستقبل کی ایپلی کیشنز میں ہائی temp gasket کے سیلنٹ سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
سرپل زخم گسکیٹ
اسپائرل واؤنڈ گسکیٹ دھات اور فلر مواد کے مرکب پر مشتمل ہوتے ہیں جو ایک سرپل شکل میں ایک ساتھ زخم ہوتے ہیں۔ ڈیزائن گسکیٹ کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔ لہذا، یہ تیل اور گیس کی صنعتوں میں عام ہیں کیونکہ یہ انتہائی حالات میں قابل بھروسہ ہیں اور ہائی temp flange gasket کی خامیوں کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
مستقل بیٹھنے کے تناؤ کی گسکیٹ
مستقل بیٹھنے والی گسکیٹ میں اتار چڑھاؤ کے حالات میں اعلی تناؤ کی سطح کے خلاف مزاحمت کرنے کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ مختلف درجہ حرارت اور دباؤ پر مشتمل ایپلی کیشنز میں عام ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہائی temp gasket کا مواد ایک مستقل مہر کو برقرار رکھے۔
ان کے پاس ایرو اسپیس کے لیے موزوں اعلی کارکردگی کا ڈیزائن ہے، جہاں حالات تیزی سے بدل سکتے ہیں۔ ان گسکیٹوں میں ایک ٹھوس کیریئر کی انگوٹھی ہوتی ہے جس میں سٹینلیس سٹیل اور کمپریس ایبل مواد جیسے توسیع شدہ گریفائٹ یا PTFE کے دو کوالٹی سیلنگ عناصر ہوتے ہیں۔
یہ عناصر ایپلی کیشن کے سیالوں کے ساتھ مطابقت کے لیے کیریئر رِنگ سائیڈ پر مخالف چینلز میں بیٹھتے ہیں۔ وہ بیٹھنے کے تناؤ کو ہائی temp gasket سیلر، نظام تھرمل سائیکل کو کم کرنے، ہائی سسٹم وائبریشن، اور کریپ ریلیکس میں تقسیم کرتے ہیں۔
کیریئر کی انگوٹھی کمپریسیو قوتوں کو منتقل کرتی ہے، اضافی سیل کمپریشن سے گریز کرتی ہے اور بیٹھنے کے 'مستقل' تناؤ کو برقرار رکھتی ہے۔
ڈبل جیکٹ والی گسکیٹ
ڈبل جیکٹ والے گسکیٹ میں دھاتی تہہ کے ساتھ اندرونی فلر مواد ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن گسکیٹ کی انتہائی حالات کو سنبھالنے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، بشمول جارحانہ کیمیکلز اور زیادہ درجہ حرارت۔ وہ ہیٹ ایکسچینجرز اور بوائلرز میں عام ہیں۔
فش بون گسکیٹ
فش بون گسکیٹ کا ایک جدید ڈیزائن ہے جس میں کثیر پرتوں والی ساخت ہے جو تناؤ کو یکساں طور پر منتشر کرتی ہے۔ وہ خود کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، ایک مؤثر ہائی temp gasket سیلر فراہم کرتے ہیں.
وہ ورسٹائل ہیں اور فوڈ پروسیسنگ اور فارماسیوٹیکل جیسی مختلف صنعتوں کے مطابق ہیں، جہاں حفظان صحت اور تاثیر اہم ہے۔
فلینج گاسکیٹ
ایک ہائی temp flange gasket دو flanged کنکشن والے حصوں کے درمیان فٹ بیٹھتا ہے، مائعات اور گیس کے رساو کو روکنے کے لیے ہائی temp gasket سیلر فراہم کرتا ہے۔ وہ مختلف شکلوں میں آتے ہیں، بشمول بیضوی، گول، اور مستطیل، اور مختلف ضروریات کے مطابق مختلف مواد۔ عام طور پر، وہ پائپنگ کے نظام اور صنعتی مشینری میں رائج ہیں۔
انگوٹی کی قسم جوائنٹ گسکیٹ
RTJs ہیوی ڈیوٹی اور ہائی پریشر گسکیٹ ہیں جو تیل اور گیس کی پیداوار میں عام ہیں۔ ان میں سٹینلیس سٹیل یا نکل پر مبنی مرکب دھاتیں شامل ہیں۔ ڈیزائن انہیں انتہائی دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے، جو سخت ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
سلیکون گسکیٹ کی مصنوعات اس وقت بنتی ہیں جب مسلسل شیٹ میٹریل، یا مولڈ شیٹس، ڈائی کٹنگ کے عمل سے گزرتی ہیں۔ قابل بھروسہ گاسکیٹ طویل عرصے تک سلیکون سے بنائے گئے ہیں، کیونکہ مواد انتہائی پائیدار، لچکدار ہے اور اسے مختلف شکلوں اور ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، سلیکون گرمی مزاحم ہے، ایک کم تھرمل چالکتا اور کیمیائی رد عمل ہے، اور ایک مناسب انسولیٹر ہے.
سلیکون کی ورسٹائل خوبیوں کے نتیجے میں تقریباً ہر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سلیکون گسکیٹ کی درخواست ہوتی ہے۔ ان میں شاندار لچک، استحکام، گرمی کی مزاحمت ہے، اور یہ مولڈ گاسکیٹ، فوم گسکیٹ، ٹھوس گاسکیٹ، اور انجیکشن مولڈ گاسکیٹ کے طور پر دستیاب ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق سلیکون گسکیٹ بہت سی مختلف حالتوں میں دستیاب ہیں اور ہوابازی، آٹوموبائل، میڈیکل اور الیکٹرانک صنعتوں میں اس کی درخواستیں ہیں۔ ذیل میں سلیکون گسکیٹ کی مختلف اقسام کی گہرائی سے وضاحت دی گئی ہے۔
ٹھوس سلیکون گاسکیٹ
ٹھوس سلیکون گسکیٹ کو ڈائی کٹنگ یا واٹر جیٹ کٹنگ آپریشنز کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے۔ ان کی سختی کی ایک وسیع رینج ہے جو ڈورو میٹر کے لحاظ سے ماپا جاتا ہے۔ ٹھوس سلیکون گسکیٹ ساحل اے پیمانے پر 10-70 ڈورو میٹر سے لے کر ہو سکتے ہیں۔ ٹھوس سلیکون گسکیٹ ہیوی واٹر سیلنٹ اور ڈوبنے میں اعلیٰ ہیں، وسیع ڈورومیٹر اور درجہ حرارت کی حد پیش کرتے ہیں، مولڈ کیا جا سکتا ہے، اور یووی اور اوزون مزاحم ہیں۔
سپنج سلیکون گسکیٹ
ٹھوس سلکان کے مقابلے میں، اسفنج گاسکیٹ زیادہ نرم ہوتے ہیں۔ وہ مختلف قسم کی مضبوطی کی سطحوں میں دستیاب ہیں اور سیلنگ ایپلی کیشنز میں بہترین کارکردگی رکھتے ہیں۔ سپنج سلیکون گسکیٹ یووی اور اوزون مزاحم ہوتے ہیں، ان میں بند سیل ہوتے ہیں جو ویکنگ کو روکتے ہیں، اور ڈائی کٹ یا واٹر جیٹ کٹ ہو سکتے ہیں۔
سلیکون فوم گسکیٹ
سلیکون فوم گسکیٹ اسفنج گاسکیٹ سے بہت ملتے جلتے ہیں۔ تاہم، سلیکون فوم گسکیٹ کی جلد ہموار ہوتی ہے اور وہ پلاٹینم کیورڈ مائع سلیکون استعمال کرتے ہیں۔ فوم گسکیٹ مختلف حالتوں کی کثرت میں دستیاب ہیں جن میں سیل کی ساخت کے لحاظ سے الگ الگ فرق ہے۔ سلیکون سیل کا ڈھانچہ یا تو کھلا سیل، یا بند سیل ہوسکتا ہے، جو مختلف سگ ماہی خصوصیات اور ماحولیاتی عناصر کے ردعمل کی اجازت دیتا ہے۔ سلیکون فوم گسکیٹ واٹر سپرے سیلنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، یووی اور آکسون مزاحم ہوتے ہیں، وسیع درجہ حرارت رکھتے ہیں، اور کم بندش قوت کے ساتھ سیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
انجکشن مولڈ سلیکون گاسکیٹ
سلیکون گاسکیٹ جو انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار ہوتے ہیں وہ ایسی مصنوعات ہیں جو سگ ماہی کی ناقابل یقین سالمیت پیش کرتی ہیں۔ ان کے پاس وسیع ڈورومیٹر اور درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے، یہ حسب ضرورت سہ جہتی حصوں کی تعمیر کی اجازت دیتے ہیں، اور یہ UV اور اوزون مزاحم ہیں۔
سلیکون گاسکیٹ مواد مطلوبہ صفات کی ایک رینج پیش کرتا ہے۔
سلیکون ربڑ کا مواد ایلسٹومر ہیں جو سلیکون آکسیجن ڈھانچے کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، کاربن اور سلکا کو ایک ساتھ اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے سلیکون پیدا ہوتا ہے۔
چونکہ یہ ہائیڈروجن اور کاربن نامیاتی مرکبات سے پیدا ہوتا ہے، سلیکون کو باقاعدگی سے ہائیڈرو کاربن کہا جاتا ہے۔ اور یہ انوکھا ڈھانچہ مطلوبہ فوائد کی ایک وسیع رینج کا دروازہ کھولتا ہے جو سلیکون گسکیٹ مواد کو بے شمار ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔
سلیکون گسکیٹ کا مواد سکڑتا نہیں ہے۔ایک بہترین کمپریشن سیٹ، لمبا، آنسو کی طاقت، اور تناؤ کی طاقت کے ساتھ، سلیکون ربڑ کے مواد سکڑنے سے محفوظ ہیں۔ اس گسکیٹ کے مواد میں طویل خدمت زندگی اور متحرک ہمہ گیر استعداد بھی ہے۔ نتیجے کے طور پر، سلیکون ربڑ گسکیٹ مواد ایپلی کیشنز کی ایک بڑی قسم کے لئے مثالی ہیں.
سلیکون ربڑ گسکیٹ کا مواد موسم کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے اور انتہائی درجہ حرارت کی مزاحمت پر فخر کرتا ہے۔چاہے یہ انتہائی درجہ حرارت، اوزون، یا دیگر موسمی عوامل ہوں، سلیکون ربڑ گسکیٹ مواد کو انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سلیکون ربڑ گسکیٹ کا مواد اکثر بیرونی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
سلیکون مواد شعلہ retardant صلاحیتوں پیش کرتے ہیں.اس گسکیٹ کے مواد کو شعلہ روکنے والی خصوصیات پیش کرنے کے لیے انجنیئر کیا جا سکتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ اکثر تجزیاتی آلات، ٹیلی کام آلات، اور بہت کچھ میں استعمال ہوتا ہے۔
اعلی کارکردگی والے سلیکون گسکیٹ قابل ذکر لچک پر فخر کرتے ہیں۔بے مثال کم درجہ حرارت کی لچک کے ساتھ، سلیکون گسکیٹ کم درجہ حرارت پر منجمد یا شگاف نہیں ہوں گے۔
سلیکون مواد پانی مزاحم ہیں.پانی کے خلاف مزاحمت کرنے اور سیل کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے پانی کے سامنے آنے پر سلیکون مواد باہر نہیں نکلتا یا ٹوٹتا نہیں ہے۔
کمرشل گریڈ سلیکون مواد عناصر کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔سلیکون گسکیٹ مواد عمر بڑھنے، اوزون، گرمی، کیمیکلز، آگ، فنگل کی افزائش اور بہت کچھ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہماری مصنوعات کی کمرشل گریڈ سلیکون ربڑ شیٹ سے لے کر فوڈ گریڈ سلیکون ربڑ کی شیٹ تک ہے جس میں سلیکون ٹیوب بھی شامل ہے، ہم دیگر ربڑ شیٹ جیسے قدرتی ربڑ، ایس بی آر، این بی آر، ای پی ڈی ایم میں بھی شامل ہوتے ہیں جس میں آئل ریزسٹنس ایسڈ اور الکلی ریزسٹنس واٹر پروف فائر ہوتا ہے۔ ریٹارڈنٹ، موصلیت، کنڈکٹیو اور اینٹی سلپنگ مندرجہ بالا تمام درجات متعدد رنگوں میں فراہم کیے جاتے ہیں تاکہ ہمارے کلائنٹس کی مخصوص درخواستوں کو بہترین طریقے سے پورا کیا جا سکے۔
عمومی سوالات
سوال: کیا میں گسکیٹ کے طور پر اعلی درجہ حرارت کا سلیکون استعمال کرسکتا ہوں؟
س: سلیکون گسکیٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کیا ہے؟
سلیکون سیل اور گسکیٹ میں عام طور پر 400 ڈگری ایف سے 450 ڈگری ایف کی اعلی درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے اور کم درجہ حرارت کی حد -65 ڈگری ایف سے -100 ڈگری ایف ہوتی ہے۔
سوال: کیا اعلی درجہ حرارت سلیکون پگھل جائے گا؟
سوال: اعلی درجہ حرارت کے لیے کون سا گیسکٹ استعمال ہوتا ہے؟
س: سلیکون کس درجہ حرارت پر جلتا ہے؟
س: سلیکون گاسکیٹ کا پگھلنے کا نقطہ کیا ہے؟
س: سلیکون گسکیٹ کے درجہ حرارت کی درجہ بندی کیا ہے؟
سلیکون کے لیے معیاری آپریٹنگ درجہ حرارت 400 - 500 ڈگری F (204 - 260 ڈگری) کے درمیان وقفے وقفے سے درجہ حرارت 600 ڈگری F (333 ڈگری) تک ہوتا ہے۔ دیگر مواد جیسے فلورو کاربن، ای پی ڈی ایم اور فلوروسیلیکون میں بہترین گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔
سوال: گسکیٹ کی 3 اقسام کیا ہیں؟
(1) غیر دھاتی گسکیٹ۔
(2) نیم دھاتی گسکیٹ (جسے دھاتی مرکب گسکیٹ بھی کہا جاتا ہے)۔
(3) دھاتی گسکیٹ۔
سوال: اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے کون سی گسکیٹ کی قسم استعمال نہیں ہوتی؟
سوال: گسکیٹ کا انتخاب کیسے کریں؟
سوال: کیا گسکیٹ سیلنٹ گرمی مزاحم ہے؟
سوال: اعلی درجہ حرارت کے لیے کون سا گیسکٹ استعمال ہوتا ہے؟
س: سلیکون گسکیٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کیا ہے؟
سوال: کیا آپ سلیکون گسکیٹ کی مرمت کر سکتے ہیں؟
س: کیا سلیکون گسکیٹ کام کرتے ہیں؟
س: کیا سلیکون رساو کو روکے گا؟
س: گسکیٹ اور ربڑ کی مہر میں کیا فرق ہے؟
س: کیا بہتر ہے، گسکیٹ یا سیلانٹ؟
س: سلیکون سیل کتنی دیر تک رہتی ہے؟
وہ پانی کو گزرنے سے روکتے ہیں اور اسے باہر کی طرف پیچھے ہٹاتے ہیں۔ سلیکون سیلنٹ 10 سے 20 سال تک چل سکتا ہے، اس کا انحصار عناصر کے سلسلے میں منتخب کردہ کوالٹی اور کُل کِنگ کے مقام پر ہوتا ہے، جیسے سورج اور تیز ہواؤں۔ سلیکون کاکنگ UV شعاعوں کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔
س: سلیکون گسکیٹ کے لئے بہترین چپکنے والی کیا ہے؟
عام طور پر کم قیمت پر دستیاب ہے (کم کارکردگی کے ساتھ)، ربڑ پر مبنی چپکنے والی ایک عام استعمال کی چپکنے والی ہے جو ایلومینیم، ننگی دھات، سٹینلیس سٹیل، اور نان پولر سبسٹریٹس پر بہترین کام کرتی ہے: پولی اولفنز، ای پی ڈی ایم، اور سلیکون۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی ہیٹ سلیکون گسکیٹ، چین ہائی ہیٹ سلیکون گسکیٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
