جب گاہک فیبرک ٹیکسچر سلیکون شیٹس خریدتے ہیں، تو پہلے سوالات عام طور پر ہوتے ہیں:
- کیا یہ گرمی مزاحم ہے؟
- کیا یہ خراب ہو جائے گا؟
- یہ کب تک چلتا ہے؟
تاہم، اصل پیداوار شروع ہونے کے بعد، فروخت کے بعد سب سے زیادہ عام مسائل میں سے ایک یہ ہے:
ناہموار دباؤ کے نشانات۔
آج، ہم دنیا کی صنعت کا ایک بہت ہی عام حقیقی-کیس شیئر کرنا چاہتے ہیں۔
یہ مسئلہ خاص طور پر عام ہے:
- ہیٹ پریس مشینیں۔
- حرارت کی منتقلی کا سامان
- ویکیوم لیمینٹنگ مشینیں۔
کسٹمر کی شکایت: غیر مساوی ہیٹ پریس کے نتائج
گرمی کی منتقلی کی صنعت میں ایک صارف نے ہم سے رابطہ کیا اور کہا:
"کیا آپ کے فیبرک ٹیکسچر سلیکون شیٹ میں کوئی مسئلہ ہے؟ دبائے ہوئے پروڈکٹس پر اب غیر مساوی نشانات ہیں، جن کے کچھ حصے دوسروں سے گہرے ہیں۔"
گاہک اس وقت بہت پریشان تھا کیونکہ:
- بیچوں میں پیداوار شروع ہو چکی تھی۔
- ان کی اپنی ڈیلیوری کی آخری تاریخ قریب آ رہی تھی۔
-سائٹ پر پہلا ردعمل یہ تھا:
"سلیکون پیڈ ناہموار ہونا چاہیے۔"
یہ دراصل صنعت میں ایک بہت عام مفروضہ ہے۔
ہم نے مسئلہ کی تحقیقات کیسے کیں۔
شکایت موصول ہونے کے بعد، ہم نے سب سے پہلے گاہک سے فراہم کرنے کو کہا:
- پروڈکشن سائٹ سے تصاویر
- آپریٹنگ درجہ حرارت
- دباؤ کی ترتیبات
- سلیکون شیٹ کی موٹائی
- مشین کے استعمال کی حالت
ہم نے پایا کہ گاہک استعمال کر رہا تھا:
- 10 ملی میٹر فیبرک ٹیکسچر سلیکون شیٹ
- آپریٹنگ درجہ حرارت 220 ڈگری
- مسلسل طویل مدتی-پیداوار
لیکن اصل مسئلہ مکمل طور پر سلیکون شیٹ کی وجہ سے نہیں تھا۔
اصل وجہ: مشین پلیٹ فارم کی معمولی خرابی۔
مزید معائنہ کے بعد، ہم نے دریافت کیا کہ:
ہیٹ پریس مشین کا پلیٹ فارم طویل-مدت کے اعلی-درجہ حرارت کے آپریشن کے بعد تھوڑا سا بگڑ گیا تھا۔
یہ اخترتی ننگی آنکھ سے تقریباً پوشیدہ تھی۔
تاہم، گرمی دبانے کے دوران:
- پریشر کی تقسیم ناہموار ہو گئی۔
نتیجے کے طور پر:
- مرکز کے علاقے میں بہت زیادہ دباؤ تھا۔
- کنارے کا دباؤ ناکافی ہو گیا۔
- حرارت کی منتقلی کے پیٹرن متضاد نظر آئے
یہ بھی ایک مسئلہ ہے جو بہت سی فیکٹریاں آسانی سے نظر انداز کر دیتی ہیں۔
کیونکہ صنعتی پیداوار میں:
جب مسائل ظاہر ہوتے ہیں تو اکثر سب سے پہلے مواد کو مورد الزام ٹھہرایا جاتا ہے۔
سچ میں، بہت سی فیکٹریوں میں، سلیکون کی چادریں "پہلی قربانی کا بکرا" بن جاتی ہیں۔ 😂
گاہک کے لیے ہمارا حل
مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم نے تین اصلاحی حل فراہم کیے ہیں۔
حل 1: سلیکون کی سختی میں اضافہ کریں۔
گاہک نے اصل میں استعمال کیا:
- 40 ساحل ایک سختی
ہم نے اسے اپ گریڈ کیا:
- 60 ساحل ایک سختی
حمایت کی طاقت کو بہتر بنانے کے بعد:
دباؤ کی تقسیم بہت زیادہ مستحکم ہو گئی۔
حل 2: ایک موٹی سلیکون شیٹ میں اپ گریڈ کریں۔
اصل موٹائی:
- 10 ملی میٹر
اپ گریڈ شدہ موٹائی:
- 12 ملی میٹر
ایک موٹی سلیکون پرت نے پلیٹ فارم کی ناہمواری کو جذب کرنے میں مدد کی۔
حل 3: ہیٹ پریس پلیٹ فارم کو دوبارہ ترتیب دیں۔
یہ سب سے اہم قدم تھا۔
گاہک کی طرف سے مشین کے پلیٹ فارم کی چپٹی کو درست کرنے کے بعد:
ناہموار دباؤ کے نشان کا مسئلہ تقریباً مکمل طور پر حل ہو گیا تھا۔
ہیٹ پریس ایپلی کیشنز میں فیبرک ٹیکسچر سلیکون شیٹس کیوں مقبول ہیں۔
عام ہموار سلیکون شیٹس کے مقابلے میں، فیبرک ٹیکسچر سلیکون شیٹس پیش کرتے ہیں:
- بہتر اینٹی پرچی کارکردگی
- زیادہ موثر ہوا کی رہائی
- اعلی لباس مزاحمت
- زیادہ مستحکم گرمی دبانے کے نتائج
وہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
- حرارت کی منتقلی کی مشینیں۔
- ہیٹ پریس کا سامان
- ویکیوم لیمینٹنگ مشینیں۔
- صنعتی تھرمل پریسنگ سسٹم
خاص طور پر مسلسل پیداواری ماحول میں، بناوٹ والی سطح کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے:
- پھسلنا
- ہوا کے بلبلے۔
- غیر مساوی دباؤ کے مسائل
فیبرک ٹیکسچر سلیکون شیٹس کے ساتھ فروخت کے مسائل-کے بعد کیسے کم کریں
خریدنے سے پہلے، ہم عام طور پر گاہکوں کو مندرجہ ذیل عوامل کی تصدیق کرنے کی سفارش کرتے ہیں:
1. آپریٹنگ درجہ حرارت
مختلف سلیکون فارمولیشنوں میں گرمی کی مزاحمت کی سطح مختلف ہوتی ہے۔
طویل- زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے:
- خستہ
- سخت ہونا
- اخترتی
2. سختی کا انتخاب
اگر شیٹ بہت نرم ہے:
- یہ دباؤ میں گر سکتا ہے۔
اگر یہ بہت مشکل ہے:
- کشن کی کارکردگی کم ہو سکتی ہے۔
مختلف مشینوں کو مختلف سختی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. موٹائی کی ضروریات
ناکافی موٹائی دباؤ کی تقسیم اور پیداوار کی مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتی ہے۔
4. مشین پلیٹ فارم فلیٹنس
یہ فیکٹریوں میں سب سے زیادہ نظر انداز کیے جانے والے مسائل میں سے ایک ہے۔
حقیقت میں:
"سلیکون شیٹ کے مسائل" کہلانے والے بہت سے-دراصل مشین کے حالات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
نتیجہ
فیبرک ٹیکسچر سلیکون شیٹس صرف "گرمی-مزاحم پیڈ نہیں ہیں۔"
وہ ہیٹ پریس سسٹم میں کشننگ بنیادی جزو کے طور پر اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
صحیح کا انتخاب:
- مواد
- سختی
- موٹائی
جبکہ سازوسامان کے مستحکم حالات کو برقرار رکھنا مسلسل پیداواری معیار کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔
کیونکہ سلیکون شیٹ کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو،
یہ مکمل طور پر خراب مشین پلیٹ فارم کی تلافی نہیں کر سکتا۔